顆粒機是把精料和草粉等粉狀物料按不同比例壓制成圓柱或方塊狀的機器。
眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。
 
首選，給大家介紹一下環(huán)模顆粒機
大家對環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的憋病要我們?nèi)ジ倪M，所以現(xiàn)在一般不采用環(huán)模做生物質(zhì)燃料。
 
其次，給大家介紹一下平模顆粒機。
　　平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒和含纖維料比較多的飼料顆粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：
　　一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
　　二、制粒室設(shè)有三個門，物料隨時清理，便于設(shè)備維護。
　　三、壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。
四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，保證壓制效果。
該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。同時，該技術(shù)是當(dāng)今非常先進的技術(shù)。
在研制出錐形壓輪顆粒機后，大家發(fā)現(xiàn)：錐形壓輪不僅是做生物質(zhì)燃料顆粒的理想設(shè)備，同時對于有機肥制粒的效果也是非常樂觀的，錐形壓輪制粒機適用范圍特別廣。至此錐形壓輪制粒機被廣大的用戶所接受。成為現(xiàn)階段最理想的制粒設(shè)備。
 
接下來，大家來看一下，環(huán)模和平模的根本區(qū)別在哪里？
　　以上我們把環(huán)模與平模顆粒機的情況簡要的闡述了一下，但在做制顆粒時，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？
　　一、喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。
　　二、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。
　　三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。
      四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉(zhuǎn)手動和液壓自動調(diào)節(jié)兩種方式。

山東章丘市華祥顆粒機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)：飼料顆粒機，豬飼料顆粒機，雞飼料顆粒機，鴨飼料顆粒機，鵝飼料顆粒機，兔飼料顆粒機，鴿子飼料顆粒機，羊飼料顆粒機，牛飼料顆粒機，魚飼料顆粒機，畜禽飼料顆粒機，動物飼料顆粒機，山東飼料顆粒機